谁说网羽行业不能实现智能化?| 网羽行业厦门-石狮一线系列报道(四)

　　文/崔衎衎、冯刚11月24日联合发于福建石狮

　　两名技术人员，一间厂房，几十台机器全力运转，化工原料味道却压不住工人休息区的淡淡茶香。如果不是亲眼所见，谁能想象在羽毛球拍线的生产过程中，工人还能得闲饮茶?

　　进入福建石狮万力龙体育用品有限公司的厂房之前，我们想象中的羽毛球拍线和手胶制作场景，应该是每道工序的每台机器旁，都会有至少一名工人，全神贯注地紧盯着机器运转。整个场景热火朝天，同时还有汗流浃背、忙碌不堪的技术人员形象。

　　球拍拍线，需要16根细若蚕丝的纤维拧成一股;几十厘米的手胶，至少要经过5道以上的加工工艺。整个过程繁重而琐碎，同时还需要精准的力度以达到相关产品标准。

　　就在万力龙的手胶车间内，来自台湾的郭师傅正在厂房中调配颜色，有着25年手胶制作经历的他可以称得上是一位“工匠”级的技术人员。从台湾来到福建，郭师傅一直在和万力龙进行合作，同时来到这里的，还有他在台湾一起从事这项工作的伙伴。

　　据蔡平经理介绍，在万力龙，手胶的生产从浸料、发泡，再到清洗、晾干，整个过程仅需2到3个人，整条生产线完全智能化运作。而就是这两三个人，就能够在一个工作日内，生产出约38000条手胶。“整条生产线全力开动的话，生产量还能够翻上一番。”

　　而在球线生产车间中，两名工人正穿梭在全速运转的机器之间。休息区内，新泡的茶水正散发着袅袅香气。

　　蔡平告诉我们，万力龙的机器几乎全部来自台湾，每台机器都设定有断线报警等装置，在生产过程中一旦出现问题，会自动发出警报，此时才需要技术人员前去处理。整个工艺流程基本实现了智能化。

　　作为世界级的制造大国，网羽产品制作一直是亚洲企业的强项。而他们的发展历程无疑也折射了这个行业，从工业2.0迈向3.0时代的坚实步伐，劳动密集型的制作工艺已经逐渐被淘汰在历史的长河中。

　　更快捷、更标准、更智能。网羽运动的竞技属性，要求器具的零部件量化统一，以保证比赛的公平性;标准化产品生产，对管理和生产安全的意义不言而喻;而智能化则能够将更多像万力龙郭师傅一样的高水平技师从繁琐工作中解放出来，同时降低工厂人员成本。

　　经过多年的优胜劣汰，石狮当地从事网羽球拍加工制作的企业依然有两百多家。作为土生土长的本地人，蔡平对这个行业有着独特的情怀，他作为一名见证者和参与者，记录着当地网羽球拍加工行业的发展与兴盛。

　　虽然今年中国制造业PMI指数屡屡下挫，但在他看来，石狮本地，甚至全国的网羽制造行业依然前景可观。“今年经济形势的不明朗和网上打假力度增大，确实让一些小厂无法支撑，这对整个行业确实有影响。但从长远来说，这对拥有自主技术和过硬资本的厂家却意味着新的机遇。”

　　据蔡平介绍，单从万力龙来说，2015年的营业额和去年基本持平，但利润预计会超过去年。同时，他也对整个行业未来的发展充满信心。

　　体博会网羽运动展区负责人卞彬彬认为，网羽球拍的现代制作工艺，除了需要独具“匠人”精神的技术人员，也需要高科技智能化来满足工业化需求。这样才符合行业良性发展的一般规律。通过技术来保障产品质量，通过销售扩大市场份额，通过不懈的坚持将品牌做大、做精，这是网羽行业中，所有成功企业共同拥有的优良品质，也是他们对行业未来发展充满信心的源泉。

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